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     在水溶肥生產線中，傳統轉鼓造粒工藝主要是以單體基礎肥料等為原料，然后經過粉碎至一定細度后，物料在轉鼓造粒機的滾動床內通過增濕、加熱進行團聚造粒。在這過程中，可以在轉鼓造粒機加入少量的磷酸和氨以改善成粒條件。

     可以發現水溶肥生產線的傳統造粒工藝中，由于基礎原料黏結性比較差的緣故，需要補充水溶性粘結劑來輔助成粒，這些沒有營養成分的原料加入，勢必會增加水溶性肥料的成本。

     所以有必要對水溶肥生產線中的轉鼓造粒生產工藝進行改善，建議采用氨酸法，由硫酸與氨、硝酸一銨、氯化鉀以及其他原料進行化學反應，從而達到提高造粒溫度，提供成球黏結劑，改善造粒物料的物性和造粒工況的目的，同時也減少了原料品種。

     由于水溶肥生產線所使用的原料要求水不溶物含量低，所以在使用這些高水溶性原料生產時，轉鼓造粒工藝也要有針對性，這里推薦的是使用管式反應器法。它可以將原料經過信息化配料系統科學配料，經造粒機造粒，而后通過干燥、冷卻、篩分、再次冷卻及篩分計量包裝成成品。

      在這種工藝中，進管式反應器的物料一般選擇硫酸和氣氨，由于這種方法造粒主要通過化學反應黏結成粒，所以其水溶性主要取決于生產所用原料。